家介绍质量好的管件与劣质管件的五大区别？
1.原材料。要想生产出合格的管件产品，就需要选择合格的原材料。也就是说，用于制造管件的钢管、钢板和钢坯需要是通过检验满足相应规范要求的产品。在实践中，为了降低生产成本，不良厂家选择来源不明的管道或其他原材料，有的收购工程剩余材料，有的收购钢厂处理的缺陷管道和试验产品，有的收购已达到使用寿命的退役输油输气钢管，有的用低档钢代替高要求钢，如GB/T8162无缝钢管替代GB/T8163无缝钢管，甚至用处理焊缝的焊接钢管代替无缝钢管。所有这些都给买方带来了无尽的隐患。
2.模具。在管件成型过程中，离不开模具的压力、挤压和锻造。要求工厂经常检查各种制造模具，尽量减少管件成型过程中的拉伤、划痕等缺点。
3.热处理。热处理的主要作用是消除应力，降低硬度，细化颗粒，提高结构性能的对于不锈钢，它指的是奥氏体化。特别是对于冷成型的管件，需要进行所有的热处理。但现在很小的工厂仍然选择小煤炉进行热处理，操作完全取决于工人的经验，炉温不稳定不均匀，不能保证热处理效果。
4.无损检测即NDE。规范对成型管件产品的无损检测有相应的规定。比如冷挤三通需要磁粉检测，焊缝需要射线检测。然而，由于一些工厂没有检测力量，他们可能有侥幸心理，也可能过于自信，省去了必不可少的无损检测环节，没有发现产品已经存在的严重外观或内部残缺，为隐患奠定了基础。
5.端部制备。大多数管件将在工程现场与管道或其他管件焊接。这就要求管件端部的圆度、厚度和坡口加工要精良，否则会给工程现场焊接带来困难，从而影响工程焊接质量。有人认为我们管件的壁厚没有差别，比客户要求的厚很多，应该不会有问题。众所周知，端部厚度过厚也会导致现场无法焊接。
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